- 商品名稱: DLT-8噸型成品待發貨瀝青脫桶設備
DLT系列 行程油缸推送式瀝青脫桶熔化裝置簡介
一、概述
隨著公路建設的迅速發展,瀝青需求量的增加,桶裝瀝青以運輸方便、易儲存等特點得到廣泛應用,特別是高等級公路采用的高性能進口瀝青大多數為桶裝形式,這就需要熔化速度快、脫桶干凈、又能防止瀝青老化的瀝青脫桶裝置。
我公司研制生產的 DLT3000-15000型瀝青脫桶溶化裝置,以導熱油為載熱體,通過加熱盤對瀝青進行加熱、熔化、脫桶。該裝置可保證瀝青加熱質量,具有熱效率高、瀝青脫桶速度快、改善勞動強度、減少污染等特點。
二、結構與工作原理
DLT系列 行程油缸推送式瀝青脫桶裝置主要由脫桶箱體、起吊機構、液壓推器及電器控制系統等部分組成。箱體分上下兩室,上室為桶裝瀝青熔化室,四周均布有加熱盤管,加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱,達到瀝青脫桶的目的,兩條導軌,為瀝青桶進入的軌道。下室主要是將桶中脫出的瀝青繼續加熱,使溫度達到吸泵溫度( 100 ℃),然后由瀝青泵泵入高溫罐,如果延長加熱時間可獲得更高的溫度。起吊機構采用懸臂結構,通過電動葫蘆將瀝青桶提起,再橫向移動將瀝青桶放在導軌上,然后由液壓推進器將桶推入上室,與此同時,后端出口處頂出一只空桶。瀝青桶入口處平臺上還設有油槽,防止滴落的瀝青外流。
該裝置進出口門采用彈簧自動關閉機構,瀝青桶推入或推出后門可自動關閉,減少熱量損失。瀝青出口處設有溫度表,可觀察瀝青出口溫度。電器控制系統可控制液壓泵的啟閉和電磁換向閥換向,實現液壓缸進退。
三、主要技術參數:
生產能力 | 3.0t/h | 5.0t/h | 8.0t/h | 10.0t/h | 12.0t/h | 15.00 t/h |
瀝青儲存量 | 15t | 20t | 30t | 35t | 40t | 45t |
瀝青溫度 | 120℃-150℃ | 120℃-150℃ | 120℃-150℃ | 120℃-150℃ | 120℃-150℃ | 120℃-150℃ |
箱體外形尺寸 | 6mX2.4mX2.5m | 7mX2.5mX2.5m | 11mX2.8mX2.6m | 12mX3mX2.8m | 13mX3.2m2.8m | 14mX3.5mX2.8m |
裝機容量 | 18kw | 22kw | 30kw | 35kw | 40kw | 42kw |
設備自重 | 11t | 12t | 16t | 19t | 21t | 25t |
液壓系統工作壓力 | (可調) ≤ 0.4Mpa | (可調) ≤ 0.4Mpa | (可調) ≤ 0.4Mpa | (可調) ≤ 0.4Mpa | (可調) ≤ 0.4Mpa | (可調) ≤ 0.4Mpa |
液壓泵型號 | GB-32 型齒輪泵 | GB-32 型齒輪泵 | GB-32 型齒輪泵 | GB-32 型齒輪泵 | GB-32 型齒輪泵 | GB-32 型齒輪泵 |
液壓缸行程 | 1300mm | 1300mm | 1300mm | 1300mm | 1300mm | 1300mm |
最大頂推力 | 7.5t | 7.5t | 7.5t | 7.5t | 7.5t | 7.5t |
電動葫蘆型號 | ICD0.5 | ICD0.5 | ICD0.5 | ICD0.5 | ICD0.5 | ICD0.5 |
四、安裝與操作
1 、安裝前根據設備基礎圖做好基礎,為減少推力可將基礎做成 0.2% 左右的斜坡(沿桶運動方向)。
2 、將液壓推進器支架和起吊架用螺栓與脫桶裝置平臺固定,懸臂梁與起吊架通過平板用螺栓連接,懸臂梁要求平直無擺動,電動葫蘆運動要平衡,無發卡。
3 、脫桶裝置加熱管道連接時,注意分清上下室導熱油進出口管線走向,以免接錯。
4 、操作人員必須了解設備的結構、工作原理,以及閥門的用途和旋向。
5 、開機前必須檢查各類閥門、儀表是否正常。液壓油箱是否加滿液壓油。
6 、脫桶裝置開始工作時,需提前一小時開啟導熱油閥門,使該裝置內部達到正常工作溫度。
7 、打開控制柜鑰匙開關,啟動液壓油泵電機,調整液壓系統工作壓力為 0.4Mpa 。
8 、將瀝青桶倒置于地面(開口向下),由電動葫蘆提起瀝青桶,放在入口處導軌上。
9 、啟動控制柜液壓缸前進按鈕,將桶推進脫桶裝置,然后操作液壓缸后退按鈕。
10 、注意觀察脫桶裝置的儲量和溫度,達到要求時開啟瀝青泵將瀝青抽出。
11 、為避免推出瀝青桶直接掉落在地面,用戶可自做一斜面(可由鋼筋焊接),并在下部設集油池收集未滴干凈的瀝青。
五、維護保養
1 、脫桶裝置周圍必須保持清潔,停機后必須清掃場地,整理瀝青桶。經常檢查各類閥門和儀表。
2 、經常檢查瀝青泵、齒輪油泵、電磁換向閥、油缸、電動葫蘆等部件工作是否正常,發現問題及時處理。
3 、經常檢查瀝青出口是否暢通,工作一段時間后需通過排污孔排除下室底部的污物。
4 、經常檢查和清洗液壓系統,發現油質污染應及時更換。