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行业资讯

生物降解袋薄膜纵向拉伸强度差原因1:熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;原因2:吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;原因3:牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。原因4:薄膜的冷却速度太快;解决办法①适当降低熔融树脂的温度;②适......
生物降解袋薄膜的热封性能差原因1:霜线太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能降低;原因2:吹胀比和牵引比过大,薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能;解决办法①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比......
生物降解袋薄膜的厚度偏厚原因1:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;原因2:冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;原因3:牵引速度太慢。解决办法①调整模口间隙;②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄原因1:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;原因2:冷却风......
生物降解袋薄膜厚薄不均匀原因1:模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;原因2:模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜厚薄不均;原因3:冷却风环四周的送风量不一致,造......
薄膜有雾状水纹原因1:挤出温度偏低,树脂塑化不良;原因2:树脂受潮,水分含量过高。解决办法①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。...
生物降解袋薄膜出现褶皱原因1:薄膜厚度不均匀;原因2:冷却效果不够;原因3:吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;原因4:人字夹板的角度过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;原因5:牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;原因6、各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现......
生物降解袋薄膜透明度差原因1:挤出温度低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;原因2:吹胀比过小;原因3:冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;原因4:树脂原料中的水分含量过大;原因5:牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;④对原料......
作为吹膜生产厂家而言,更换生物降解袋薄膜配方、生产不同规格薄膜是一种常见现象,而在这个过程中,因种种原因出现各种突发情况和现场吹膜导致品质问题。恒升小编通过收集在吹膜过程中最常见的故障及原因,供企业和技术人员参考,以便对症下药,解决生产难题。问题1:原因1:树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂,其中不含开口剂......
什么是可降解材料? 可降解材料主要是在塑料的基础上,添加光敏剂、改性淀粉、生物降解剂等原料,通过这些原料降低传统塑料的稳定性,加快其在自然环境中的降解速度以减少对自然环境的污染。根据降解方式不同可分为生物降解材料、光降解材料、热降解材料和机械降解材料。常见的可降解材料主要有PLA和PBAT。 PLA聚乳酸是目......
2019年我国塑料制品产量达到8184.2万吨,约占全球总产量23%左右。其中我国仅塑料袋年使用量即超过了400万吨,此外外卖和快递行业的加速发展正在加剧这一问题。与此形成鲜明对比的是,2019年我国可降解塑料实际用量仅4.4万吨,可降解塑料在塑料制品中占比不足1%。由于工程塑料对性能要求更高、且回收更为容易,可降解......

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